Industriedichtungen sind wesentliche Bestandteile mechanischer Geräte und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte aus. Der Formprozess ist ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Dichtungsqualität, wobei verschiedene Methoden direkten Einfluss auf die Dichte, Maßhaltigkeit und Lebensdauer des Materials haben.
Derzeit werden Industriedichtungen hauptsächlich durch Formpressen, Spritzgießen, Extrudieren und Kalandrieren hergestellt. Formpressen ist die traditionellste und am weitesten verbreitete Methode und eignet sich für duroplastische Materialien wie Gummi und Polyurethan. Der Prozess umfasst das Vorformen des Materials, das Erhitzen und Unterdrucksetzen der Form sowie das Abkühlen und Entformen. Es ermöglicht eine präzise Steuerung der Geometrie und Strukturfestigkeit der Dichtung und eignet sich daher besonders für die Herstellung kleiner und mittlerer Dichtungen mit komplexen Strukturen. Spritzguss eignet sich besser für die Produktion in großem Maßstab. Das Material wird bei hoher Temperatur geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form eingespritzt, anschließend abgekühlt und geformt. Obwohl es hocheffizient ist, erfordert es eine strenge Kontrolle der Temperatur- und Druckparameter, um Defekte zu verhindern. Bei durchgehenden Dichtungen wie Dichtungsstreifen oder Schläuchen ist die Extrusion effizienter. Das Material wird durch eine Schraube durch eine spezielle Form gedrückt, um einen kontinuierlichen Querschnitt zu bilden, der dann vulkanisiert oder abgekühlt wird, um die Form festzulegen. Beim Kalandrieren werden dünne Dichtungsmaterialbahnen hergestellt, wobei mithilfe von Walzen eine gleichmäßige Dicke erzeugt wird. Dieses Verfahren wird üblicherweise bei Dichtungen vom Typ Dichtung-verwendet.
In den letzten Jahren wird die 3D-Drucktechnologie zunehmend für die schnelle Prototypenerstellung kundenspezifischer Dichtungen eingesetzt, ihre Materialeigenschaften und Haltbarkeit müssen jedoch noch weiter optimiert werden. Unabhängig vom verwendeten Verfahren sind eine sorgfältige Formgestaltung, Materialauswahl und Prozesskontrolle der Schlüssel zur Gewährleistung der Dichtungsleistung. Mit Fortschritten in der Materialwissenschaft und Fertigungstechnologie wird der Formprozess für Industriedichtungen in Zukunft effizienter und präziser werden und die strengen Anforderungen an die Dichtungsleistung von High-End-Geräten erfüllen.
